9月11日，由寧波中科遠東催化工程技術有限公司承接建設的山西宏安焦化科技有限公司脫硫廢液及硫膏制酸裝置建成投料，產品合格率達100%。
山西宏安焦化科技有限公司經過多方調研，最終選擇了中科遠東發(fā)明專利技術（ZL201811316789.6 ），簽訂了“脫硫廢液及硫膏制酸項目EPC總承包”合同。在今年雖受疫情影響，但中科遠東工程技術人員仍不畏困難，堅守崗位，精心施工，科學管理，在2020年5月16日完成了機械設備竣工，于2020年8月開始進行單機調試及聯動試車。
中科遠東堅持以科技為先導，在國內脫硫廢液預處理工段無借鑒的情況下，獨創(chuàng)了稀酸封閉凈化技術，完全解決稀酸不外排問題。此工藝裝置投資少、科技含量高、安全環(huán)保友好，解決了制酸技術研發(fā)及裝置開車調試的一系列難題，緊密配合業(yè)主方達到國家環(huán)保標準的各項要求，圓滿地完成了任務。
近年來，隨著國家對焦化企業(yè)環(huán)保監(jiān)管的力度日益增大，脫硫廢液被國家環(huán)保部委認定為固廢，導致各焦化企業(yè)都面臨著巨大的脫硫廢液排放壓力，如果焦化企業(yè)大量脫硫廢液及硫膏固廢無法得到較好的處理，將會成為焦化企業(yè)發(fā)展的瓶頸。
中科遠東自2016年成立專家團隊及制酸技術攻關小組以來，歷時多年的研發(fā)與積累，終于實現突破，開發(fā)出了濕法預處理+干法制酸的工藝，徹底解決了濕法氧化法脫硫產生的硫膏的回收利用和含鹽脫硫液的后續(xù)處理問題，使硫資源得到有效利用。產品硫酸可直接用于硫銨工段制取硫銨產品或外售。
項目采用霧化焚燒、稀酸封閉凈化、國內首套SCR脫硝、多段轉化吸、尾氣深度處理的工藝，工藝成熟可靠。在預處理階段分離回收部分有價值物料，焚燒爐采用花墻攔截粉塵和顆粒物，提高氣體凈化效率，提高焚燒溫度。廢鍋出口增加熱量回收系統(tǒng)，通過提高燃燒空氣溫度降低了焦爐煤氣和空氣用量及后續(xù)工段的投資消耗；凈化工段稀酸通過回收利用可完全解決稀酸外排問題；尾氣達標排放，SO2濃度小于30mg/Nm3，NOx 小于50mg/m3。
目前該裝置運行平穩(wěn)，產品性能及尾氣排放參數達到或優(yōu)于設計指標，超過預期效果，具有較強的環(huán)保、經濟效益。
