9月11日，由寧波中科遠東催化工程技術(shù)有限公司承接建設的山西宏安焦化科技有限公司脫硫廢液及硫膏制酸裝置建成投料，產(chǎn)品合格率達100%。
山西宏安焦化科技有限公司經(jīng)過(guò)多方調研，最終選擇了中科遠東發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)（ZL201811316789.6 ），簽訂了“脫硫廢液及硫膏制酸項目EPC總承包”合同。在今年雖受疫情影響，但中科遠東工程技術(shù)人員仍不畏困難，堅守崗位，精心施工，科學(xué)管理，在2020年5月16日完成了機械設備竣工，于2020年8月開(kāi)始進(jìn)行單機調試及聯(lián)動(dòng)試車(chē)。
中科遠東堅持以科技為先導，在國內脫硫廢液預處理工段無(wú)借鑒的情況下，獨創(chuàng )了稀酸封閉凈化技術(shù)，完全解決稀酸不外排問(wèn)題。此工藝裝置投資少、科技含量高、安全環(huán)保友好，解決了制酸技術(shù)研發(fā)及裝置開(kāi)車(chē)調試的一系列難題，緊密配合業(yè)主方達到國家環(huán)保標準的各項要求，圓滿(mǎn)地完成了任務(wù)。
近年來(lái)，隨著(zhù)國家對焦化企業(yè)環(huán)保監管的力度日益增大，脫硫廢液被國家環(huán)保部委認定為固廢，導致各焦化企業(yè)都面臨著(zhù)巨大的脫硫廢液排放壓力，如果焦化企業(yè)大量脫硫廢液及硫膏固廢無(wú)法得到較好的處理，將會(huì )成為焦化企業(yè)發(fā)展的瓶頸。
中科遠東自2016年成立專(zhuān)家團隊及制酸技術(shù)攻關(guān)小組以來(lái)，歷時(shí)多年的研發(fā)與積累，終于實(shí)現突破，開(kāi)發(fā)出了濕法預處理+干法制酸的工藝，徹底解決了濕法氧化法脫硫產(chǎn)生的硫膏的回收利用和含鹽脫硫液的后續處理問(wèn)題，使硫資源得到有效利用。產(chǎn)品硫酸可直接用于硫銨工段制取硫銨產(chǎn)品或外售。
項目采用霧化焚燒、稀酸封閉凈化、國內首套SCR脫硝、多段轉化吸、尾氣深度處理的工藝，工藝成熟可靠。在預處理階段分離回收部分有價(jià)值物料，焚燒爐采用花墻攔截粉塵和顆粒物，提高氣體凈化效率，提高焚燒溫度。廢鍋出口增加熱量回收系統，通過(guò)提高燃燒空氣溫度降低了焦爐煤氣和空氣用量及后續工段的投資消耗；凈化工段稀酸通過(guò)回收利用可完全解決稀酸外排問(wèn)題；尾氣達標排放，SO2濃度小于30mg/Nm3，NOx 小于50mg/m3。
目前該裝置運行平穩，產(chǎn)品性能及尾氣排放參數達到或優(yōu)于設計指標，超過(guò)預期效果，具有較強的環(huán)保、經(jīng)濟效益。
